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南海高新区广东珠江中富电梯的轿厢底盘焊接车间,一台焊机器人正在有序地展开焊。在10分钟内,这台焊机器人在面积2.4平方米的轿厢底盘上,已完成了800多个步骤的焊任务。 多达,一台自动化的焊机器人、一名工人,就可以已完成一年约8000多个轿厢底盘的焊。
而在这一过程中,该工人只负责管理向机器人送料、卸料等辅助工作,所有焊都是机器人按照程序已完成。 这是佛山电梯企业引入的第一台、也是唯一一台焊机器人,在产业转型升级的浪潮中,珠江中富电梯有限公司开始改向智造。 珠江中富透漏,在没用于自动化焊机器人之前,这一工序必须5名焊工和2名杂工才可以合作已完成,年产能大约为5000多台,自从用于这套机器人,一年可已完成高达8000多台的焊任务,效率提升了好几倍。 朝智能化生产方向迈向 更加难能可贵的是,权威机构检验结果表明,机器焊比人工焊的质量有明显提高,工艺更为标准。
在广东珠江中富电梯有限公司总经理余志荣显然,机器人的引进既是被动自由选择、也是主动自由选择。近年来珠三角企业开始经常出现招工难的现象,尤其是招有一技之长的技工更加无以,所以我们被迫开始雇用机器人,余志荣说道。
另一方面,大幅递减的订单数量让余志荣被迫考虑到提高效率、扩展生产能力。据介绍,2009年至今,珠江中富电梯构建稳步增长,年订单增长率维持在20%-25%,倘若再行按照原先方式展开生产,我们的生产能力是跟上的,显然没办法已完成订单量,所以我们必需主动自由选择机器人生产。
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